Dysgwch sut y gellir cymhwyso triniaethau gwres i lawer o aloion metel i wella priodweddau ffisegol allweddol yn sylweddol fel caledwch, cryfder a pheiriantadwyedd.
Rhagymadrodd
Gellir cymhwyso triniaethau gwres ar lawer o aloion metel i wella priodweddau ffisegol allweddol yn sylweddol (er enghraifft caledwch, cryfder neu y gallu i'w peiriannu).Mae'r newidiadau hyn yn digwydd oherwydd addasiadau i'r microstrwythur ac, weithiau, cyfansoddiad cemegol y deunydd.
Mae'r triniaethau hynny'n cynnwys gwresogi'r aloion metel i dymheredd eithafol (fel arfer), ac yna cam oeri o dan amodau rheoledig.Mae'r tymheredd y mae'r deunydd yn cael ei gynhesu iddo, yr amser y caiff ei gadw ar y tymheredd hwnnw a'r gyfradd oeri i gyd yn effeithio'n fawr ar briodweddau ffisegol terfynol yr aloi metel.
Yn yr erthygl hon, fe wnaethom adolygu'r triniaethau gwres sy'n berthnasol i'r aloion metel a ddefnyddir amlaf mewn peiriannu CNC.Trwy ddisgrifio effaith y prosesau hyn ar briodweddau'r rhan olaf, bydd yr erthygl hon yn eich helpu i ddewis y deunydd cywir ar gyfer eich ceisiadau.
Pryd mae triniaethau gwres yn cael eu defnyddio
Gellir cymhwyso triniaethau gwres i aloion metel trwy gydol y broses weithgynhyrchu.Ar gyfer rhannau wedi'u peiriannu CNC, mae triniaethau gwres fel arfer yn cael eu cymhwyso naill ai:
Cyn peiriannu CNC: Pan ofynnir am radd safonol o aloi metel sydd ar gael yn rhwydd, bydd darparwr gwasanaeth CNC yn peiriannu'r rhannau'n uniongyrchol o'r deunydd stoc hwnnw.Yn aml dyma'r opsiwn gorau ar gyfer lleihau amseroedd arwain.
Ar ôl peiriannu CNC: Mae rhai triniaethau gwres yn cynyddu caledwch y deunydd yn sylweddol neu'n cael eu defnyddio fel cam gorffen ar ôl ffurfio.Yn yr achosion hyn, mae'r driniaeth wres yn cael ei gymhwyso ar ôl peiriannu CNC, gan fod caledwch uchel yn lleihau machinability deunydd.Er enghraifft, mae hwn yn arfer safonol pan fydd rhannau dur offeryn peiriannu CNC.
Triniaethau gwres cyffredin ar gyfer deunyddiau CNC
Anelio, lleddfu straen a thymeru
Mae anelio, tymheru a lleddfu straen i gyd yn golygu gwresogi'r aloi metel i dymheredd uchel ac oeri'r deunydd wedyn yn araf, fel arfer mewn aer neu yn y popty.Maent yn wahanol yn y tymheredd y mae'r deunydd yn cael ei gynhesu iddo ac yn y drefn yn y broses weithgynhyrchu.
Wrth anelio, caiff y metel ei gynhesu i dymheredd uchel iawn ac yna ei oeri'n araf i gyflawni'r microstrwythur a ddymunir.Mae anelio fel arfer yn cael ei gymhwyso i bob aloi metel ar ôl ffurfio a chyn unrhyw brosesu pellach i'w meddalu a gwella eu peiriannu.Os na nodir triniaeth wres arall, bydd gan y rhan fwyaf o rannau wedi'u peiriannu CNC briodweddau materol y cyflwr anelio.
Mae lleddfu straen yn golygu gwresogi'r rhan i dymheredd uchel (ond yn is nag anelio) ac fe'i cyflogir fel arfer ar ôl peiriannu CNC, i ddileu'r straen gweddilliol a grëwyd o'r broses weithgynhyrchu.Fel hyn mae rhannau sydd â phriodweddau mecanyddol mwy cyson yn cael eu cynhyrchu.
Mae tymheru hefyd yn gwresogi'r rhan ar dymheredd is nag anelio, ac fe'i defnyddir fel arfer ar ôl diffodd (gweler yr adran nesaf) o ddur ysgafn (1045 ac A36) a duroedd aloi (4140 a 4240) i leihau eu brau a gwella eu perfformiad mecanyddol.
quenching
Mae diffodd yn golygu gwresogi'r metel i dymheredd uchel iawn, ac yna cam oeri cyflym, fel arfer trwy drochi'r deunydd mewn olew neu ddŵr neu amlygu llif o aer oer.Mae oeri cyflym yn “cloi i mewn” y newidiadau yn y microstrwythur y mae'r deunydd yn mynd trwyddo wrth ei gynhesu, gan arwain at rannau â chaledwch uchel iawn.
Mae rhannau fel arfer yn cael eu diffodd fel cam olaf yn y broses weithgynhyrchu ar ôl peiriannu CNC (meddyliwch am ofaint yn trochi eu llafnau mewn olew), gan fod caledwch cynyddol yn gwneud y deunydd yn anos i'w beiriannu.
Mae duroedd offer yn cael eu diffodd ar ôl peiriannu CNC i gyflawni eu priodweddau caledwch wyneb uchel iawn.Yna gellir defnyddio proses dymheru i reoli'r caledwch canlyniadol.Er enghraifft, mae gan ddur Offer A2 galedwch o 63-65 Rockwell C ar ôl diffodd ond gellir ei dymheru i galedwch rhwng 42 a 62 HRC.Mae tymheru yn ymestyn oes gwasanaeth y rhan, gan ei fod yn lleihau brau (sicrheir y canlyniadau gorau ar gyfer caledwch o 56-58 HRC).
Caledu dyodiad (heneiddio)
Mae caledu dyodiad neu heneiddio yn ddau derm a ddefnyddir yn gyffredin i ddisgrifio'r un broses.Mae caledu dyodiad yn broses dri cham: caiff y deunydd ei gynhesu'n gyntaf ar dymheredd uchel, yna ei ddiffodd a'i gynhesu i dymheredd is am gyfnod hir (oed).Mae hyn yn achosi'r elfennau aloi sy'n ymddangos i ddechrau fel gronynnau arwahanol o gyfansoddiad gwahanol i hydoddi a dosbarthu'n unffurf yn y matrics metel, mewn ffordd debyg y mae grisial siwgr yn hydoddi mewn dŵr pan fydd yr hydoddiant yn cael ei gynhesu.
Ar ôl caledu dyddodiad, mae cryfder a chaledwch yr aloion metel yn cynyddu'n sylweddol.Er enghraifft, mae 7075 yn aloi alwminiwm, a ddefnyddir yn gyffredin yn y diwydiant awyrofod, i gynhyrchu rhannau o gryfder tynnol tebyg i ddur di-staen, tra'n cael llai na 3 gwaith y pwysau.
Achos caledu a carburizing
Mae caledu achosion yn deulu o driniaethau gwres sy'n arwain at rannau â chaledwch uchel ar eu hwyneb, tra bod y deunyddiau tanlinellu yn parhau'n feddal.Mae hyn yn aml yn cael ei ffafrio yn hytrach na chynyddu caledwch y rhan trwy gydol ei gyfaint (er enghraifft, trwy ddiffodd), gan fod rhannau anoddach hefyd yn fwy brau.
Carburizing yw'r driniaeth wres caledu achos mwyaf cyffredin.Mae'n golygu gwresogi duroedd ysgafn mewn amgylchedd carbon-gyfoethog ac yna diffodd y rhan i gloi'r carbon yn y matrics metel.Mae hyn yn cynyddu caledwch wyneb dur mewn ffordd debyg y mae anodizing yn cynyddu caledwch wyneb aloion alwminiwm.
Amser post: Chwefror-14-2022